Das Institut für Tragwerksentwurf ist beim diesjährigen Wettbewerb der Deutschen Gesellschaft für Nachhaltiges Bauen (DGNB) unter den drei Finalisten in der Kategorie „Forschung“. Der Beitrag des ITE befasst sich mit robotischer Fabrikation von Bauteilen aus Stampflehm. Bis zum 13. September 2020 kann für das Projekt abgestimmt werden.
Abstimmen könnt ihr unter folgenden Link: https://blog.dgnb.de/sustainability-challenge-2020/kategorie-forschung/voting/
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Der Nachholtermin für die folgenden Klausuren:
'Tragwerkslehre'
'Tragwerkslehre und Baustoffkunde 2'
ist Mittwoch der 27.05.2020. Es handelt sich bei beiden Klausuren um die Nachholtermine für die entfallenden Klausuren aus dem Wintersemester.
Weitere wichtige Informationen zum Ablauf und Veranstaltungsort
BDA Braunschweig geht zurück an die Uni - Am Institut für Tragwerksentwurf (ITE) der TU Braunschweig wird unter der Leitung von Univ. Prof. Dr.-Ing. Harald Kloft und Juniorprofessor Dr. (sc. ETH Zürich), M.Arch. (AA), Dipl.-Ing. Norman Hack zusammen mit weiteren Instituten aus Braunschweig, München und Hannover Grundlagenforschung zum Thema „Additive Fertigung von Bauteilen“ betrieben. Mitglieder des Bunds Deutscher Architekten Niedersachsen bekammen durch eine Führung in der TU Braunschweig, am Freitag den 06.03.2020, Einblicke in die laufende Forschungsarbeit.
Wissenschaft ist Hoffnung - Diese wichtige Botschaft leuchtet jetzt am Okerhochhaus. Die Idee dazu hatte unser Mitarbeiter Dr. Jeldrik Mainka. Gemeinsam mit seinem Kollegen Joschua Gosslar brachte er die Buchstaben und Scheinwerfer an, die Institutsleiter Prof. Dr. Harald Kloft aus unseren Institutsbeständen zur Verfügung stellte. Die Installation ist ganz besonders dem Team um Professor Michael Hust vom Institut für Biochemie, Biotechnologie und Bioinformatik und allen Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftlern, die im Kampf gegen das Virus tätig sind, gewidmet.
Seit dem 01.01.2020 forscht das ITE zusammen mit weiteren Instituten aus Braunschweig, München und Hannover im Sonderforschungsbereich (SFB) TRR 277. Der SFB ist auf 4 Jahre angelegt und umfasst 31 Projektleiter aus 24 Instituten. Er trägt den Namen „Additive Manufacturing in Construction (AMC) - The Challenge of Large Scale“ und zielt darauf ab, die additive Fertigung (AM) in interdisziplinärer Grundlagenforschung als neuartige digitale Fertigungstechnologie im Bauwesen umfassend zu untersuchen und damit die Rahmenbedingungen für die Einführung in der Bauwirtschaft zu schaffen. Die additive Fertigung unterscheidet sich grundlegend von den herkömmlichen überwiegend manuellen Fertigungstechniken im Bauwesen, welche auf geringe Lohnkosten ausgelegt sind, zulasten der Materialeffizienz. Ziel von AMC ist es, Material nur dort einzusetzen, wo es eine Funktion erfüllt und damit den Weg für einen ressourceneffizienten Einsatz von Materialien mit hoher Gestaltungsfreiheit im Bauwesen zu bereiten. Da die Bauwirtschaft weltweit einer der größten CO2-Emittenten ist, ist die hocheffiziente Nutzung von Ressourcen im Bauwesen von globaler gesellschaftlicher Bedeutung.
This double curved reinforced concrete wall demonstrates the advancements made during the collaborative research project “generative manufacturing with concrete” conducted by the the Technische Universität Braunschweig, Leibniz Universität Hannover and Technische Universität Clausthal.
The so-called "Shotcrete 3D Printing" (SC3DP) method is an addition to the more widespread extrusion-based 3D Conctere Printing processes. The assets of the SC3DP include excellent layer bonding, the possibility to embed structural reinforcement during printing, as well as the extended geometric freedom which allows printing cantilevers and overhangs without the necessity to use additional support structures (see Gradual Transition Printing) . Moreover, the initially rough surfaces can be automatically trowel in order to create smooth high-quality concrete finishes.
Video: Gradual Transition Shotcrete 3D PrintingITE YouTube Channel
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Die Aufgabe in diesem Stegreif besteht darin, eine Struktur bestehend aus gewickelten Komponenten zu erarbeiten. Eine genauere Beschreibung und die genauen Randbedingungen finden Sie in der Aufgabenstellung unterhalb. Der Stegreif beginnt am 12.12.19 um 15 Uhr und endet am 16.12.19 um 15 Uhr.
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Der Einsatz von traditionellen Baumaterialien und die Verwendung innovativer digitaler Fabrikationstechnologien müssen nicht im Widerspruch stehen. Aktuelle Forschungen am Institut für Tragwerksentwurf zeigen, dass durch robotergestützte Fertigungsprozesse auch traditionelle und einfache Materialien wie Lehm zu neuer Leistungsfähigkeit und neuen Ausdrucksformen gebracht werden können.
Im aktuellen Heft der DBZ (07-08) wird ein neues, vollständig automatisiertes Verfahren vorgestellt, mit dem zukünftig Stampflehmbauteile robotergestützt in Vorproduktion gefertigt werden können. Das Verfahren basiert auf einer digital gesteuerten Zusammenführung von Verdichtungsprozess und Kletterschalung. Aus einem statischen KIetterschalungssystem wird eine aktive, robotergeführte Gleitschalung entwickelt. Das aktive Schalungssystem wird synchron mit Materialzufuhr und Verdichtungswerkzeug bewegt und kann an die Formgebung angepasst werden (adaptive Schalung).
Das Institut für Tragwerksentwurf (ITE) richtet im Sommersemester 2019 ein weiteres Mal das Seminar für Konstruktiven Ingenieurbau (SKI) aus. Auch dieses Semester liegt der Schwerpunkt auf digitalen Entwurfs-, Planungs- und Fertigungsmethoden. In ausgewählten Vorträgen berichten Experten aus führenden Forschungseinrichtungen, progressiven Planungsbüros und innovativen Bauunternehmen über den Einsatz und die Potenziale digitaler Werkzeuge.
As part of the NTH project for the robot-supported, generative production of complex concrete components, this column was manufactured at the DBFL. It is divided into 4 segments, which are prestressed and joined together by a dry joint and a threaded rod. The support is approx 185 cm high and 70 cm wide. You can find more videos about robot-assisted production on our YouTube Channel.
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Das ITE betreut in Kooperation mit dem Institut für Baukonstruktion und Holzbau ein interdisziplinäres studentisches Team beim Entwurf und der Realisierung eines mobilen Pavillons aus Holz. Der Pavillon soll sowohl als Veranstaltungsort, als auch als Treffpunkt auf dem Campus genutzt werden. Das Konzept sieht eine modulare Struktur aus vorgefertigten Holzelementen vor, die es ermöglicht, den Pavillon je nach Bedarf an unterschiedlichen Orten auf dem Campus aufzubauen ... [weiter]
Gefördert durch die Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG)
Um die neuen Möglichkeiten des leichten Bauens mit Beton nicht nur visuell, sondern auch haptisch darzustellen, wurde unter allen am Schwerpunktprogramm teilnehmen Instituten ein Wettbewerb ausgelobt, der es den Gewinnern ermöglichte, sämtliche in den beiden Förderperioden bearbeiteten ... [weiter]